| 來源:貝的印刷 | 發(fā)布時(shí)間:2021-05-11 10:58 | 瀏覽次數(shù)： | |
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外在形象是決定別人是否購買的要素,，那么如何在深圳印刷廠印刷彩盒的時(shí)候不降低彩盒包裝印刷的質(zhì)量呢,？今天我們就來分享影響彩盒印刷質(zhì)量的8種因素,。 商品外在形象在激烈的市場競爭下越發(fā)顯得重要,，彩盒因其高檔,、精致,、美觀成為商品外在形象包裝的絕佳選擇,。彩盒不僅質(zhì)輕,、便于攜帶,、原料來源廣泛,，且具有優(yōu)秀的環(huán)保性,。 如何提升彩盒印刷品質(zhì)？這些要點(diǎn)你都要知道 菲林膠片的影響 菲林膠片在曝光后的顯影,、定影過程,，直接關(guān)系到膠片上圖像的清晰度及對(duì)比度。因而,，對(duì)制版膠片，關(guān)鍵要看圖文部分的密度及圖文部分與非圖文部分的對(duì)比度,。密度越高,，反差越大，制版膠片質(zhì)量就越好,，用其制作出的印版印刷質(zhì)量能得到保障,。此外，制版膠片片基的厚薄對(duì)制版質(zhì)量也有影響,，一般薄膠片比厚膠片效果更好,。 曬版的影響 在曬版過程中，光源的強(qiáng)度,，光源與版材的距離,，以及曝光時(shí)間的長短都會(huì)影響曬版質(zhì)量。光源強(qiáng),、距離短,，曝光時(shí)間相對(duì)較短；光源弱,、距離長,，曝光時(shí)間相對(duì)較長。 在一定光源及距離下,，隨著曝光時(shí)間的增長,，版材見光部分藥膜分解加劇，直至見光藥膜面完全分解,。如果曝光時(shí)間繼續(xù)增長,，未見光部分藥膜面的邊緣因受強(qiáng)光的輻射作用，感光藥膜也開始漸漸分解,，這樣制出的印版圖文線條會(huì)變細(xì),，甚至斷缺、模煳,。如果曝光時(shí)間不足,，非圖文部分見光藥膜面未完全分解，印版顯影后非圖文部分仍有藥膜，上機(jī)印刷時(shí)會(huì)起臟,。 此外,，不同品牌的印版所需的曝光時(shí)間也不一樣，這必須引起人們的注意,。此外,，在曬版抽真空時(shí)，膠片與印版緊貼的程度也影響曬版質(zhì)量,，如果貼不實(shí),，曬出的印版可能會(huì)發(fā)生重影、模煳不清等問題,。 顯影的影響 顯影液濃度顯影液濃度過大,，顯影過快，容易造成印版過度顯影,，圖文線條變細(xì),，細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)丟失或圖文淡薄不清,，影響彩盒印刷質(zhì)量,；顯影液濃度過小，見光分解的藥膜面不易洗凈,，上機(jī)印刷時(shí)易臟版,。 顯影時(shí)間顯影時(shí)間過長，印版未見光的藥膜面容易被溶解,，印版圖文將變淡,、變薄，造成印刷時(shí)印跡不實(shí),，不清；顯影時(shí)間過短,，見光分解的藥膜面不易完全清除,，印刷時(shí)易起臟。 合適的顯影時(shí)間是印版顯影后沖洗時(shí),，見光分解的藥膜面剛好沖洗干凈。如果藥液濃度相對(duì)較大,，則顯影時(shí)間應(yīng)相應(yīng)縮短,；反之,，顯影時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長,。 油墨轉(zhuǎn)移的影響 印刷過程其實(shí)就是油墨轉(zhuǎn)移的過程，一般來說，膠印印刷的油墨轉(zhuǎn)移率較低,，大約在38%左右。印版著墨后與橡皮布接觸,，油墨轉(zhuǎn)移率為50%左右,，橡皮布再與紙張接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為76%左右,。因此,，控制油墨的轉(zhuǎn)移率十分關(guān)鍵。 油墨適性,、水墨平衡,、印版、橡皮布的性能及紙張,、印刷機(jī)等都會(huì)影響油墨的傳遞。 油墨性能對(duì)油墨傳遞的影響 黏度低,、流動(dòng)性大的油墨容易轉(zhuǎn)移,，轉(zhuǎn)移率高；黏度高,、流動(dòng)性低的油墨轉(zhuǎn)移率低,。要提高油墨轉(zhuǎn)移率，必須控制好油墨的黏度和流動(dòng)性,。 油墨的性能還會(huì)隨環(huán)境變化而變化,，溫度高時(shí)，油墨黏度較低,，溫度低時(shí),，油墨黏度較高。 在實(shí)際生產(chǎn)中,，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇不同型號(hào),、種類及不同干燥方式的油墨。此外,，在油墨中加入適量調(diào)墨油,，可調(diào)節(jié)油墨性能，有利于控制網(wǎng)點(diǎn)增大,、提高油墨轉(zhuǎn)移率,。 橡皮布性能對(duì)油墨傳遞的影響 橡皮布必須具備很好的吸墨和傳墨性，同時(shí)還必須具有耐油,、耐酸,、耐堿,、彈性好等特性。 如果印刷后橡皮布清洗不徹底,，滯留在絨毛里的油墨會(huì)慢慢的結(jié)膜硬化,，使 橡皮表層絨毛狀結(jié)構(gòu)受到破壞，直接影響橡皮布的受墨率,，從而降低橡皮布的油墨轉(zhuǎn)移率,。 因此，在印刷完成后,，應(yīng)徹底洗干凈橡皮布,。如果停機(jī)時(shí)間相對(duì)較長，可在其表面擦一層浮石粉,，使橡皮布表面始終保持原有的絨毛狀結(jié)構(gòu),，并保障橡皮布具有良好的吸墨性和傳墨性。 紙張適性的影響 紙張的適性主要體現(xiàn)在平滑度,、白度,、挺度等方面。平滑度高的紙張所需油墨量相對(duì)較少,；平滑度差的紙張所需油墨量相對(duì)較大,。 在印刷過程中，不同的紙張根據(jù)其表面情況不同,，所需油墨量也要相應(yīng)變化,。在同品種、同定量,、同價(jià)格的條件下，平滑度,、白度均較高的紙張比平滑度,、白度均較低的紙張印刷質(zhì)量要好。 印版適性的影響 印版版基砂目的質(zhì)量,、金屬版面親水性及涂布高分子樹脂膜面的親油性等關(guān)系到印版的適性,，影響油墨轉(zhuǎn)移及版面水墨平衡。在制版過程中,，曝光,、顯影的好壞也會(huì)影響到印版的性能。 水墨平衡的影響 水墨平衡是一種相對(duì)平衡,，而不是絕對(duì)平衡,。在設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，印版圖文部分與非圖文部分既著墨,、又著水,，互有滲入,，因而在印版上必然會(huì)產(chǎn)生油墨乳化現(xiàn)象。 如果水和墨的量未能控制好,，勢必會(huì)加深油墨乳化，導(dǎo)致印刷中發(fā)生煳版,、臟版,。印刷時(shí)通常是采用減少水量，適當(dāng)增加油墨量的方法,，但有時(shí)也會(huì)降低墨量,。 
另外，油墨乳化會(huì)隨著環(huán)境條件的變化而有不同的變化,，在實(shí)際印刷生產(chǎn)中,，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，把握好油墨黏度及潤版液的pH值控制好墨量及水量,，以印版不煳版,、不臟版為基準(zhǔn)。 印刷壓力的影響 印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間,，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力,，它是油墨傳遞的必要條件。 印刷壓力過小,，油墨不易傳送,，墨跡淺淡、發(fā)虛,；印刷壓力過大,，墨量向非圖文部分?jǐn)U展，使得網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重,，圖像失真,，同時(shí)也容易使印版及橡皮布耐印力下降。 因而,，必須正確調(diào)整機(jī)械壓力,。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力,，才能保證墨色均勻,，濃淡。 以上就是彩盒包裝印刷不降低質(zhì)量的幾個(gè)要點(diǎn),，有需要印刷的朋友聯(lián)系我們,。 |
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